• 0.00
    Центральный бетонный завод-TRUSEEN


     Существующие результаты исследований показывают, что измельчение шлакового порошка до более чем 400 м2 / кг сверхтонкого шлакового порошка может эффективно улучшить его гидратирующую активность и сделать его пригодным для бетона высокой и высокой текучести. Чтобы заменить 10-20% цемента из сверхтонкого шлака, можно повысить прочность цемента на 12-23%, потребность в воде нормальной консистенции на 0,014 или около того, соответствующий осадок смеси до 20 см, прочность на сжатие в 28 дней — 100 мПа Ликвидность сверхпрочного бетона. Он также может улучшить долговечность противодавления, морозостойкости и карбонизации. Добавление 10-20% цементной смеси может повысить маркировку цементной этикетки. Он обладает хорошей адаптируемостью к портландцементу, шлаковому цементу и портландцементу. Его механизм действия — активный SiO2, Al2O3 и цемент, полученный путем гидратации C3S и C2S в реакции Ca (OH) 2, дальнейшее образование гидратированных продуктов силиката кальция, заполнение пор цементного бетона, значительно улучшает плотность цемента Бетон, прочность в то же время понижают кристаллы Ca (OH) 2 до высокой прочности гидратированного геля силиката кальция, что улучшает характеристики цементного бетона, значительно улучшив серию.
     
    Необходимо смешивать и смешивать шлаковый порошок с бетономешалкой и цементом в соответствии с национальным стандартом. Процесс смешивания относится к рабочему процессу материала под действием внешней силы, действующей под действием скорости и направления движения, так что частицы каждого компонента могут распределяться равномерно. Этот процесс известен как процесс гомогенизации. Обычно считается, что смешивание материалов имеет следующие три типа: конвекционное перемешивание, диффузионное перемешивание и перемешивание сдвига. В прошлом смесительная машина отечественного производства имела мертвый угол, который увеличивается с увеличением диаметра смесителя. Некоторые материалы не смешиваются непосредственно с мертвым углом. Гомогенизированные продукты не могут удовлетворять требованиям гомогенизации материалов, а продукция низкая. (Их выход обычно составляет около 5-60 т), и эффект плохой. Лезвия полностью не смешиваются, в основном в зависимости от уровня материала процесса подачи, чтобы продвинуть материал вперед. Лезвия являются вспомогательными только для движущей силы.
    Модераторов здесь не замечено
    Читателей здесь не замечено
Сюда еще никто не успел написать